NGUYÊN NHÂN

CÁCH KHẮC PHỤC

• Rung động
• Bề mặt bị mài mòn
• Bị nứt bên trong
• Bị dính bên trong

Truc kim loại không đều

Điều chỉnh độ song song của ống đè và ống tăng nhiệt

độ căng thảm cao su không đủ

Điều chỉnh độ căng, trảnh bị rung động, tăng độ ổn định (tinh chỉnh)

Thành phần kim loại bề mặt của truc khác nhau, độ dính của trục với thảm cao su khác nhau, độ bó áp lực trục khác nhau.

Bôi trơn bề mặt bên trong tăng độ linh hoạt, làm sách bề mặt trong của của cao su và trục

HIỆN TƯỢNG

NGUYÊN NHÂN

CÁCH KHẮC PHỤC

• Bề mặt vải không phẳng/ vàng
• Tỷ lệ co rút không đều
• Biên vải bị gấp

Bề ngoài không phẳng hoặc kết dính`

Mài thảm cao su, rửa sạch mặt trong

Độ ẩm vải đầu vào ống ép không đủ

Tăng độ ẩm vải đầu vào ống ép

Độ căng thảm cao su ở đầu ra vải quá lớn

Điều chỉnh lục căng thảm cao su đầu ra vải

Nhiệt độ và ép co rút không ổn định

Điều chỉnh nhiệt độ và lực căng

HIỆN TƯỢNG

NGUYÊN NHÂN

CÁCH KHẮC PHỤC

• Vải bị nhăn theo chiều dọc
• Tỷ lệ co rút quá cao hoặc quá thấp
• Biến vàng
• Vải bị gấp

Mặt trong thảm cao su không đều khoặc thoái hóa

Rửa sạch mặt trong

Mặt ngoài thảm cao su bị thoái hóa, mài mòn, nứt, kết dính

Vá vết nứt, đảm bảo chỗ vá có lực căng phù hợp

Thảm cao su rung động

Điều chỉnh lực căng và lực nén của thảm cao su

Lực căng vải không thích hợp

Điều chỉnh lực căng đầu ra

HIỆN TƯỢNG

NGUYÊN NHÂN

CÁCH KHẮC PHỤC

• Mặt ngoài và biên nứt, biến thành cứng
• Mặt trong bị mài mòn
• Mặt trong bị nứt
• Mặt trong và ngoài bị dính
• Thảm cao su màu vàng bị phai màu

Lực nén, nhiệt độ, lực căng quá lớn, tần suất mài không đều

Bảo dưỡng định kỳ, điều chỉnh tần suất mài, lúc xuất hiện vết nứt phải vá ngay.

Thảm cao su rung động và mặt trong không phẳng

Làm sạch mặt trong, điều chỉnh độ căng để loại bỏ rung động

Phát sinh phản ứng hóa học với 1 số sản phẩm

Ngâm để thử nghiệm cải thiện thảm cao sư, nếu có thể thay đổi sản phẩm, thường xuyên mài thảm cao su

không thích hợp hoặc thời gian để không sử dụng quá lu6

Mài thảm cao su, cải thiện các cạnh bên.